由网友 机械之路 提供的答案：
首先要表明的态度是,哪一个都不应该花费很多功夫去钻研很多技巧、方法,钻研那些花里胡哨的东西,沉浸在其中无法自拔而又沾沾自喜,甚至在网络上好为人师的指导别人应该怎样,觉得自己会的就是最好的。去比较、去诋毁、去谩骂、去恶意的攻击。尤其是去听一些培训机构的傻B引导,屎拉了一地,最后没纸擦。
至于学习选择哪一个,说句实话,都可以,看一看网上的视频介绍,了解自己想做的事情,今后想从事什么行业。软件一通百通,差别在于建模的思维差异,操作差异。这些都是命令操作,学会一个再学另一个也不是多难,就像计算机专业学习C、C++、python还是JAVA,语言算法结构是不变的,只不过用来描述它的语言代码变了。机械零件也是一样,怎样建模？怎样设计？哪个软件都可以,除非一些特定的行业或工种。最后的加工生产都是一样的,SW设计的、PROE设计的最终形成的都是图纸,用图纸指导生产。
很多想法跟创意其实装在人的脑袋中,而不是在软件中。那是日积月累的沉淀,是突发的创意灵感。以前的人没有CAD,没有solidworks、UG、CATIA、PROE也造出了飞机大炮、机床、工具,很多产品也沿用至今。由此可见这些软件说到底只是一个辅助工具,只是帮助工程师去更好的展示自己的设计、想法,去跟专业的人、不专业的人更好的沟通交流。
于我来说,长时间的使用软件,莫名会产生一种依赖感,认为没有这个软件,我好像就什么都做不了了。比如,如果让我去设计一个四连杆机构,我已经记不得该走哪些流程了,就连四连杆机构最基本的特性,我都需要去百度了解。这也说明我的脑袋实际是空白的,我所了解的也是个蛋。
所以想说的是重点应该看书,看大量的文献,看一些知识性的总结,看一些设计的经验。软件玩的溜的人,绘图能力不容置疑,但是设计能力还是要打问号的。比如让设计一个皮带运输机,电机怎么布置？装在哪里？用多厚的板？启动时会不会颤振？皮带会不会跑偏？设计一个蛟龙输送机构,怎样设计蛟龙叶片,是等距布置还是先大后小？先小后大？会不会堵塞？会不会压碎物料。再比如一块钣金折弯后有多长,关注哪些,这些在软件中是学不来的,要看钣金的材料性能,要看加工的折弯工具是什么样的。而我至今也没彻底搞明白,我软件玩的666有什么用,装X用。
软件的学习,无论是solidworks、UG、CATIA、PROE还是CAD都不是花费简单一两个月就能搞明白的,能学的也就是绘图的命令,功能,这些最浅显的东西。学习软件看的是练习跟实践,常言道绝知此事须躬行,要去实际操作,用软件把一个零件一个装配体给它做出来。日复一日、年复一年,软件慢慢也就熟练了。出手都是假动作,肌肉都是蛋白粉,一个niangmen扛不动,是不行的。
很多软件里花里胡哨的操作实际也没有多大意义,大部分的设计,绘图过程中,都会简化表达。比如创建齿轮链轮,可以调用插件生成,而不需要去一步一步绘制它。甚至装配体中那些复杂的特征也都有必要去省略,关注的重点是尺寸的配合安装,整体的合理性。
当你还在纠结学哪个,人家已经开始学了。当你开始学了,人家已经开始了解为什么这个零件设计成这样的结构了。当你也进行到这个零件为什么设计成这样的结构时,人家已经开始了解能不能优化设计了。所以干就完了,学就完了,练就完了,动起来,走起来,跑起来。
说到底,要明白软件的选择和学习,要遵从自己,明白四个导向,需求导向、问题导向、目标导向和结果导向。如果在校,学校安排学习什么软件就先学习什么软件,别的不讲,先会一个。到了公司,公司用什么软件就学什么软件。你有选择嘛,没有！只有牛逼到起飞的人才能看到不同软件的差异,说出个优劣；也只有牛逼到极致的人拥有选择权,他们倒也不需要会这些。大部分人不过是井底之蛙,一叶障目,吊着奶头哇哇叫,用那软件挣那仨瓜俩枣的钱,像我和芸芸众生,疲惫而又麻木的挣扎。
由网友 机械工程师 提供的答案：
其实用那个软件不重要,软件只是一个工具,再华丽的软件如果没有扎实的对机械的理解的基础,也是空谈；
我当时上学的也时候,也是追求各种软件,solidwork CATIA UG ansys都学过,甚至因为会装一些难装的软件而沾沾自喜
后来自己逐渐的做机械,慢慢发现软件只是工具,其实还有更重要的暂时可以想到以下几个方面：
1. 对各种零部件材料的理解更重要,比如说在两个零件链接的地方用M5的螺丝好还是M6的更合适,用大头的还是小头的合适,安装位置,应力大小,抗疲劳程度,成本,螺丝的螺距,长度,材料镀锌还是304等等,两个螺丝就这么多可以值得研究
2 对一个机械产品,对客户需求的理解更重要,客户的某个某种需求如何去定义,如何将需求变成直接简洁功能更重要,要做取舍,less is more,功能定义好了,如何通过机械的语言将功能表达出来更重要
3 生产供应商的选择推广方式的选择等等都很重要
所以,不积跬步无以至千里,软件只是其中的一小步,一样你的学习能坚持做出好的机械产品,也一样大家多分享互相学习
由网友 认知颠覆 提供的答案：
啊,我先自我介绍一下吧,我是一个职业学校老师,我教的是机修钳工,拆卸机床时学生总是把机床拆坏,于是我就让学生学proe,把车床零件画出来往后再在电脑上虚拟的装配成车床,装完以后在电脑上装完以后,再到现场上装,我玩proe一玩了有10多年,快20年了。不光是教学也给别人搞过产品设计。这个可以到西瓜视频去看看,看看我的屏幕录像,我的同事是用的sw为啥用这个？他说因为好学,容易上手,他用了这个。在十几年前,Pro e, 那些版本是非常不好学。但是proe也后来的界面也很友好了,也不难学。特别是pre升级到creol以后,他以前那些不容易上手的问题都解决了。proe和sw 明显的优势就是它的曲面造型设计,复杂曲面,搞得是非常好,你可以到西瓜视频里看看我的作品,在贴吧里头称我为自由式全网第1人。我能利用自由式这个插件儿。进行人体,人脸,飞机,包括苏27,各种工艺品。的设计。但sw,就根本做不到这一点。Sw, 它的特点是适合搞结构设计,像工程机械,我们那的工程机械厂,用sw 。proe因为它的曲面造型能力特别特别好,它多用于小家电。比如说格力电器用了就是Pro e.
由网友 海明v 提供的答案：
SolidWorks和Proe两个软件对于做机械设计来讲,我感觉solidworks更适合一些。
第一、solidworks软件更容易入手,做机械设计只需要掌握那些基本的操作就能轻松建模机械零件。像复制、粘贴等一些快捷键与windows系统通用,可以继承一些windows系统的操作习惯,用起来更流畅。
第二、solidworks软件设定了零件、装配图、工程图三种文档格式。三种文档之间的数据互通,修改任意一个文档的数据,其他文档相应变化,更适合机械设计过程中零部件的修改,提高绘图效率。
第三、solidworks软件装配体中提高了多种零件配合方式,零件的装配更加灵活。
第四、solidworks软件可以由上至下的设计方法,在装配体文档中进行布局草绘,方便设计师的设计修改。
而相对来说,Proe的曲面操作要比solidworks软件强大,更适合模具设计等曲面建模比较多的行业。因此,做机械设计,我认为solidworks软件更适合一些。
以上就是我的回答,希望能够帮助到你。
由网友 逍遥浪人5605377 提供的答案：
我来说吧,机械行业从业十几年,目前创业中。
机械行业,从机械制造工艺流程的方向考虑,本身就要拆解为几个层级去设计管理,顶层是机型,往下是通用组件,然后是总成,最后是零件,图纸管理,仓库库存管理,生产管理,外协管理都要以这些作为指导,否则乱。而solidworks恰好便于装配设计和管理。
（这里不是说其他软件不行,我本人会creo,但是个人觉得装配体不如solidworks,出工程图更是不方便,用cad出图的就更不值一提了,修改关联就容易出问题）
上面大概的提及了出图,有些人会有用3D建模然后转到CAD标注的习惯,这是很不好的习惯,不管是图纸版本管理,或是生产工艺修改,都会容易造成错误。而solidworks出图则非常方便。
当然,solidworks不好的地方就是资源占用比较厉害,相同的装配文件,相同的电脑配置的话,creo运行流畅,solidworks就可能会有点卡了。
当然,对于更大的转配体文件,个人觉得catia可能会是更好的选择。
总结：选择行业通用性高的,便于资料交流为好。
小家电类行业：推荐creo
机械设备行业：推荐solidworks
大型工程设备行业：推荐使用CATIA
由网友 阿辉3738 提供的答案：
我觉得看行业需要,我在不同的公司用过这两种不同的软件.
感觉来说Solidwork比较容易学,我都是看视频自学的,基本学一个月一般的图都会画了。Proe很多没有快捷图标,要下拉菜单比较麻烦,当然也可以编辑快捷命令。我已经多年没有用Proe了,以前用的是野火版。
最近这十几年都在美企和英企工作,我们都是用Solidwork设计产品。
由网友 你懂个香蕉 提供的答案：
做机械设计,还是sw吧,做这么些年,工作的时候经常需要把cad的图复制粘贴到3维软件,就这一点,除了sw和inventor,其它都办不到,我感觉这是致命的 ,其它软件最多一次性识别一张图,而且要很多操作,sw只需要复制粘贴。
由网友 铁匠1956 提供的答案：
我的干了一辈子的老机械工程师了,多数情况用solidworkd就够用,特别是通用机械或非标机械设计,如果是做飞行器设计,玩具设计等产品设计,要用到双曲面设计的,要用proe,模具设计ug比较适合,但实际上学会其中一种,其他的都很容易上手,功能键基本一样,只是稍微熟悉一下的事,但是,要想做一个优秀的机械工程师,CAD必须精通,必须要用CAD做装配图,能把CAD里面的功能和各项参数基本搞清楚,因为设计的后期是否能顺利完成加工和装配图关键在于工艺的掌握和形位公差和尺寸公差的正确理解和应用。
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